不銹鋼封頭廠家介紹封頭熱壓工藝及注意事項

    對于不銹鋼封頭行業(yè)關注的朋友想必都知道。封頭的熱壓工藝中，其初的溫度是按930-950℃的熱壓溫度進行的，終壓溫度（即脫模時的溫度）不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。
    不銹鋼封頭廠家溫馨提醒，為了避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，爐內(nèi)保溫時間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

不銹鋼無塔壓力封頭

    不銹鋼封頭熱壓工藝：
    1、為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應同時加熱其他工件，并通過適當調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達到930~950℃。
    2、在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
    3、工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。
    4、按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
    5、為避免復層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。
    不銹鋼封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標缺陷，為此應對拼接接頭進行100%超聲波探傷及20%X射線探傷，并對復層表面進行100%滲透探傷檢查。同時，為了確認復層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規(guī)格為100mm*25mm的復層作為試樣毛坯，按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行試驗。
不銹鋼封頭購買時需要了解的參數(shù)